無鹵電纜電線阻燃粉-低煙無鹵電線廠家-低煙無鹵阻燃電線廠家

隨著社會的發(fā)展，對電線電纜的要求也日益提高著，電線電纜的分類也就越加的詳盡，諸如耐火、阻燃、低煙無鹵的電線電纜也就出現(xiàn)在了我們的日常生活中，那么對于這些電線電纜又該如何的辨別呢？那么，下面給咱說一下關于低煙無鹵的電線電纜的識別方法。

電線--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電線電纜;電纜--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚乙烯護套電力電纜。仿制品一般情況下名稱都會有一點不同，如聚乙烯絕緣低煙無鹵護套阻燃電力電纜等等。用電烙鐵燙一下絕緣層應該沒有明顯凹陷，如果有較大凹陷則說明絕緣層使用的材料或者工藝存在缺陷。或者用打火機燒烤，正常情況下應該是不易點燃，長時間燃燒后電纜的絕緣層仍然比較完整，沒有濃煙與刺激性氣味，同時直徑有所增加。如很容易點燃，則可以確定電纜的絕緣層沒有使用低煙無鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較霧，則說明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長時間燃燒后，絕緣表面脫落嚴重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說明沒有進行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。

把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。如絕緣電阻急速下降甚至低于0.009MΩ/Km，則說明沒有經(jīng)過合適的輻照交聯(lián)工藝處理。(聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯絕緣材料不適用此方法識別，可以用上述第二條的方法進行識別)。低煙無鹵材料密度比水大，可以剝下少許絕緣層放入水中，如果浮在水面上方的，則肯定不是低煙無鹵材料。

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核電電纜用低煙無鹵阻燃電纜料 核電是新型能源的發(fā)展方向之一，適用于核電站場所的電纜有絕緣和護套之分，電纜所用材料要求具有良好的耐輻射性能，尤其是具有優(yōu)異的耐熱壽命老化性能，此外，核電用電纜一般要求熱壽命達到40年或60年，且電纜具有優(yōu)異的阻燃性能，各種規(guī)格電纜要過單根垂直燃燒或成束燃燒A類，B類。

涉及火災***主要技術指標是 CO2電纜的阻燃性、煙霧的密度和氣體的有毒性。美國防火標準較關注前兩個問題，但是歐洲和美國對火災安全有著完全不同的觀點。美國傳統(tǒng)的概念認為：火災的根源在于一氧化碳（CO）毒氣的產(chǎn)生以及其后的燃燒過程中CO轉化為CO2的熱釋放，因此，控制燃燒過程中的熱釋放量可減少火災的危害。歐洲傳統(tǒng)以來深信：在燃燒中產(chǎn)生的鹵酸（HCL）釋放量、氣體腐蝕性、煙霧濃度及氣體毒性是決定人們能否安全脫離火災現(xiàn)場的主要因素。

眾所周知，在擠制聚烯烴低煙無鹵阻燃電纜料或是護套電線電纜的時候，常常出現(xiàn)“鯊魚皮”的現(xiàn)象，原因是材料配方當中的潤滑體系中不盡人意。在***通行的做法是在配方當中加入微量的含氟聚合物，但是相對來說成本比較高，應用也相當有限。哲華化工經(jīng)過大量實驗，研發(fā)具有超高分子量的硅酮母粒，硅酮母粒采用的原材料(超高分子量的有機硅)，粒徑極小的二氧化硅和其他功能性配料。在無鹵電纜料當中加入少量的超高分子量硅酮母粒，可以有效防止“鯊魚皮”的產(chǎn)生，同時借助硅酮母粒的潤滑作用，并且消除由于加工溫度過高造成的原材料分解現(xiàn)象。由此可以退出，硅酮母粒在無鹵電纜料的市場是大有作為。

無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒是以LDPE為載體的超高分子量硅酮母粒，該超高分子量聚硅氧烷分子量達到進口產(chǎn)品水平，突破了國產(chǎn)聚硅氧烷分子量低的缺陷在塑膠中具有的分散性，對材料力學性能的影響小，讓材料具有的改善流動性、脫模性能，尤其是在改善擠線口模積料現(xiàn)象明顯，克服了傳統(tǒng)硅油易使螺桿打滑的弱點，加入少量即可有效改善樹脂流動性及加工性，用于改善塑料的潤滑性、表面特性，還具有硅酮含量高，分子量大不析出，在螺桿中擠出不打滑等特點。 典型性能： 外 觀---白色顆粒 硅酮含量%---50 載體樹脂---LDPE 用 量%---0.2～3% 載體樹脂流動率 g/10min--- >10 性能特點：無鹵阻燃電纜料用硅酮母粒作用，提高塑料加工流動性、脫模性能，降低扭矩減少設備磨損，充模容易降低制品不良率降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐掛擦性能和阻燃性能，降低煙密度提高阻燃（高填充）材料沖擊強度、表面光澤度，有良好的穩(wěn)定性、非遷移性。

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